6月的水鄉(xiāng)油田，白鷺振翅盤旋，陽光把沙26站空氣源熱泵照得發(fā)亮，在第29個全國節(jié)能宣傳周到來之際，管理區(qū)員工正打掃泵組場地，巡查生產(chǎn)運行參數(shù)，精心呵護這些節(jié)能設(shè)備。

近年來，江蘇油田采油一廠緊緊圍繞集團公司走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展道路和油田“兩步走”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的開發(fā)理念，積極打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生態(tài)油田。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)磁力泵,塑料泵,離心泵,排污泵,潛水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

綠色發(fā)展，節(jié)能先行。該廠持續(xù)將節(jié)能降耗作為轉(zhuǎn)變增長方式的突破口和重要抓手，發(fā)揮其在油田生產(chǎn)中降本增效作用。為降低管網(wǎng)系統(tǒng)能耗，該廠在側(cè)安豐5、側(cè)沙20-3等12條高耗能集輸管網(wǎng)應(yīng)用“降粘+降凝+破乳”組合工藝，實現(xiàn)了全年零供熱。通過合同能源管理，全廠在沙埝、陳堡、聯(lián)盟莊等油區(qū)投用12臺燃氣加熱爐、3臺空氣源熱泵，利用油井套管氣、空氣熱能置換，為油井、集輸系統(tǒng)集中伴熱，徹底停用了中頻電加熱裝置，年節(jié)電460萬千瓦時。同時，真武、富民配電工程進行升壓改造，降低了油區(qū)電力系統(tǒng)網(wǎng)損，年降電473萬千瓦時；發(fā)2、安3、周32站通過固定源燃燒廢氣達標(biāo)排放綜合治理，節(jié)標(biāo)煤320噸，減少碳排放680噸。

該廠嚴格履行新環(huán)保法，強化能耗指標(biāo)考核力度，激勵全員少用一度電，少燒一噸油，杜絕不合格煙氣排放，齊心協(xié)力為油區(qū)增綠工程保駕護航。真武管理區(qū)對側(cè)真148、聯(lián)38-6等油井制定間抽制度，關(guān)停永7-21、聯(lián)7-15、邵14平1等全水井，在側(cè)真132井使用AB系列高效同步電機，年節(jié)約耗電量近50萬千瓦時。富民管理區(qū)改造花24站內(nèi)流程，將原三級氣體沉降改為四級，提升氣液分離效果，停用集輸電加熱系統(tǒng)，節(jié)約了可觀的動力費。興化管理區(qū)應(yīng)用雙源熱泵技術(shù)，轉(zhuǎn)換采出污水的熱能為安豐區(qū)塊循環(huán)水保溫，停用燃油加熱爐，年節(jié)約燃油費36萬元。沙埝管理區(qū)對沙18-10等四口油井，采用單井干線投加破乳劑的方法，降低干線壓力，停關(guān)中頻電加熱，年節(jié)約動力費46萬元。

廠科研兩所聯(lián)合推廣油藏優(yōu)先、井筒優(yōu)化、地面配套工藝，立足油藏調(diào)整注采結(jié)構(gòu)，實施高效油水分離、不加熱集輸?shù)燃夹g(shù)，通過一系列節(jié)能改造，機采系統(tǒng)效率提高到15%以上。此外，該廠成立了采注輸一體化能效提升工程工作小組，小組成員致力于抽油機自適應(yīng)智能控制系統(tǒng)的研究，分析抽油桿運動規(guī)律，創(chuàng)新“六大”關(guān)鍵控制技術(shù)，開發(fā)出柔性控制柜，讓傻瓜抽油機也能智能化運行。真53井、花26-19井投用以來，根據(jù)變頻調(diào)速動態(tài)優(yōu)化運行參數(shù)，實現(xiàn)了油井產(chǎn)量最大化、能耗最低化。

今年，該廠將對高耗低效的104臺電動機、154臺機泵及32臺鼓風(fēng)機淘汰更新，引進一批低速永磁電機，提高設(shè)備運行效率。同時，在瓦2、瓦6油區(qū)推行三管改單管伴熱模式，有效降低自用氣量；新增注水泵變頻控制，應(yīng)用空穴射流、高壓水射流技術(shù)改善注水管網(wǎng)，進一步節(jié)約動力費。